Латунь, нержавеющая сталь, токарная обработка на станке с ЧПУ | ЧенРонг

Наши латунные детали, изготовленные на ЧПУ, производятся с использованием современного оборудования с ЧПУ, что обеспечивает исключительную точность с допусками до +/-0.01 мм. Каждый компонент проходит строгий контроль качества с использованием передовых измерительных инструментов, включая КММ, микрометры и тестеры шероховатости поверхности.

Мы предоставляем комплексные услуги по индивидуальной обработке материалов из нержавеющей стали с гибкими вариантами обработки поверхности. Наши производственные мощности поддерживают как разработку прототипов, так и серийное производство от 10 до 10 000+ штук, удовлетворяя разнообразные промышленные требования.

• Возможности механической обработки и изготовления

  Фрезерование на ЧПУ (3-, 4- и 5-осевое): Прецизионная обработка сложных геометрических форм, корпусов, кожухов, кронштейнов и конструктивных элементов. Допуски до ±0,005 мм для критически важных элементов.
  Токарная обработка на ЧПУ и токарно-фрезерная обработка: Прецизионные валы, втулки, резьбовые фитинги и нестандартные вращающиеся детали диаметром до Ø1000 мм.
  Швейцарская токарная обработка: Высокоточная обработка мелких, сложных валов, штифтов, разъемов и прецизионных компонентов.
  Электроэрозионная обработка, проволочная электроэрозионная обработка и шлифование: Прецизионная обработка профилей с жесткими допусками, сложных элементов и твердых материалов.
  Изготовление нестандартного инструмента и оснастки: Собственная оснастка для более быстрой настройки и повторяемого производства.

• Современное оборудование и проверка размеров

  Производственное оборудование: 3-, 4- и 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные центры с ЧПУ, швейцарские токарные станки, электроэрозионные станки, проволочные электроэрозионные станки и шлифовальные станки.
  Оборудование для контроля: КММ Hexagon, ZEISS и SEREIN, системы оптических измерений, профилометры, высотомеры, микрометры, штифтовые калибры, резьбовые калибры и тестеры шероховатости поверхности.
  Документация по качеству: Контроль первой детали, внутрипроизводственный контроль и контроль перед отгрузкой. Отчеты КММ, отчеты о проверке размеров и сертификаты на материалы (MTR) предоставляются по запросу.

• Инженерная поддержка и финишная обработка поверхности

  Анализ DFM (проектирование для производства): Инженерные рекомендации по материалам, допускам, доступу инструмента, толщине стенок и оптимизации затрат перед производством.
  Финишная обработка поверхности: Анодирование типа II и III, пескоструйная обработка, порошковое покрытие, пассивация, чернение, цинковое/никелевое покрытие, электрополировка и лазерная маркировка / сериализация деталей.