Serviço de torneamento personalizado de alumínio | ChenRong

Descrição do produto

Nossos adaptadores de bucha de torno personalizados são fabricados usando equipamentos CNC de última geração, garantindo precisão excepcional com tolerâncias tão apertadas quanto +/-0.01mm. Cada componente passa por rigorosa inspeção de qualidade usando ferramentas de medição avançadas, incluindo CMM, micrômetros e testadores de rugosidade superficial.

Oferecemos serviços abrangentes de usinagem personalizada para materiais de Alumínio, com opções flexíveis de tratamento de superfície. Nossas capacidades de produção suportam tanto o desenvolvimento de protótipos quanto a produção em volume de 10 a 10.000+ peças, atendendo a diversos requisitos industriais.

• Capacidades de Usinagem e Fabricação

  Fresamento CNC (3, 4 e 5 Eixos): Usinagem de precisão para geometrias complexas, carcaças, invólucros, suportes e componentes estruturais. Tolerâncias de até ±0.005 mm para recursos críticos.
  Torneamento e Usinagem Torno-Fresa CNC: Eixos de precisão, buchas, conexões roscadas e peças rotativas personalizadas de até Ø1.000 mm.
  Torneamento Tipo Suíço: Usinagem de alta precisão para eixos pequenos e complexos, pinos, conectores e ferragens de precisão.
  EDM, Eletroerosão a Fio e Retificação: Processamento de precisão para perfis de tolerância apertada, recursos complexos e materiais duros.
  Ferramentas e Gabaritos Personalizados: Gabaritos internos para configuração mais rápida e produção repetível.

• Maquinário Avançado e Verificação Dimensional

  Equipamento de Fabricação: Centros de usinagem CNC de 3, 4 e 5 eixos, centros de torneamento CNC, tornos tipo suíço, EDM, eletroerosão a fio e retificadoras.
  Equipamento de Inspeção: CMMs Hexagon, ZEISS e SEREIN, sistemas de medição óptica, projetores de perfil, altímetros, micrômetros, calibradores de pino, calibradores de rosca e testadores de rugosidade superficial.
  Documentação de Qualidade: Inspeção de primeira peça, em processo e pré-embarque. Relatórios CMM, relatórios de inspeção dimensional e MTRs disponíveis mediante solicitação.

• Suporte de Engenharia e Acabamento de Superfície

  Revisão DFM: Feedback de engenharia sobre materiais, tolerâncias, acesso a ferramentas, espessura da parede e otimização de custos antes da produção.
  Acabamento de Superfície: Anodização Tipo II e Tipo III, jateamento com esferas, pintura eletrostática a pó, passivação, óxido preto, galvanoplastia de zinco/níquel, eletropolimento e marcação a laser / serialização de peças.