Części i części urządzeń do obróbki węgla
Podsumowanie produktu
Niestandardowy aluminiowy trójkątny słupek wsporczy z kołnierzem tokarsko-frezarskim CNC, czarny, twardy anodowany. Tolerancja ±0,015 mm. Chenrong Precision dostarcza niestandardowe, precyzyjne części do automatyzacji.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podstawowe właściwości
Nieruchomości handlowe
Opis produktu
Niestandardowy wspornik łożyska z trójkątnym kołnierzem aluminiowym obrabiany metodą CNC Turn-Mill
Szybki szczegół
Ten wspornik łożyska z trójkątnym kołnierzem jest produkowany metodą obróbki kompozytowej CNC Turn-Mill z litego bloku aluminium. Zintegrowany otwór cylindryczny, trójkątny kołnierz montażowy i górny otwór gwintowany są wykonane w jednym ustawieniu. Czarna, twarda anodowana powierzchnia zapewnia doskonałą odporność na zużycie, szeroko stosowana jako wspornik wału i słupek montażowy w sprzęcie automatyki.
Tabela parametrów niestandardowych
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Typ przetwarzania | Obróbka kompozytowa CNC Turn-Mill, toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, gratowanie |
| Dostępny materiał | Stop aluminium 6061, stop aluminium 7075 |
| Tolerancja | ±0,015 mm |
| Wykończenie powierzchni | Czarna twarda anodowana, przezroczysta anodowana, naturalnie obrabiana |
| Format rysunku | STEP / IGES / 2D PDF |
| Scenariusz zastosowania | Wspornik wału, obudowa łożyska, wspornik montażowy sprzętu automatyki, wspornik systemu ruchu liniowego |
| Metoda inspekcji | CMM, suwmiarka cyfrowa, średnicówka, gwintownik |
| Zakres produkcji | Prototyp, małe i masowe serie produkcyjne |
Opis produktu
Ten niestandardowy aluminiowy wspornik jest wykonany metodą CNC Turn-Mill z jednego bloku aluminium. Trójkątna podstawa kołnierza z trzema otworami montażowymi, centralny otwór cylindryczny i górny otwór gwintowany są przetwarzane w jednej operacji mocowania, zapewniając wysoką współosiowość między otworem a płaszczyzną montażową kołnierza.
Chenrong Precision posiada dedykowane maszyny kompozytowe Turn-Mill do tego typu części obrotowych z elementami kołnierzy. Ściśle kontrolujemy współosiowość wewnętrznego otworu i zewnętrznego cylindra, co jest kluczowe dla wydajności wspornika wału. Czarna, twarda anodowana obróbka powierzchni zapewnia twardą, odporną na korozję powierzchnię, która zapobiega zużyciu podczas wielokrotnego montażu i demontażu. Możemy dostosować kształt kołnierza, rozmiar otworu, długość wspornika i specyfikację gwintu górnego zgodnie z Państwa rysunkami mechanicznymi.
Cechy produktu
- Obróbka Turn-Mill w jednym kawałku, wysoka współosiowość otworu i kołnierza
- Trójkątna podstawa kołnierza z trzema otworami montażowymi dla stabilnej instalacji
- Centralny otwór cylindryczny do wkładania łożyska lub wału
- Górny otwór gwintowany do mocowania końcowego i blokowania wału
- Czarna, twarda anodowana powierzchnia, odporna na zużycie i korozję
Zaleta produktu
Specjalizujemy się w obróbce kompozytowej Turn-Mill części wsporników wałów typu kołnierzowego. Obróbka w jednym ustawieniu eliminuje tolerancję kumulatywną z wielu operacji. Każda partia jest sprawdzana pod kątem średnicy otworu, płaskości kołnierza i pozycji otworów przed wysyłką. Wspieramy zarówno produkcję prototypową, jak i wolumenową z zachowaniem stałej jakości.
Zastosowanie
- ✅ Wspornik wału sprzętu automatyki
- ✅ Wspornik obudowy łożyska dla systemów ruchu liniowego
- ✅ Kolumna pomocnicza ramienia robota
- ✅ Dystans montażowy sprzętu optycznego
FAQ
P1: Czy można dostosować kształt trójkątnego kołnierza do kwadratowego lub okrągłego?
O1: Tak, kształt kołnierza (trójkątny, kwadratowy, okrągły), liczba otworów i ich położenie mogą być dostosowane na podstawie Państwa rysunków.
P2: Jaka jest maksymalna długość wspornika, którą można obrobić?
O2: Wspieramy wsporniki o długości do 300 mm z odpowiednim rozmiarem kołnierza. Dłuższe części można omówić.
P3: Czy można wcisnąć łożysko w centralny otwór przed wysyłką?
O3: Na życzenie możemy zapewnić usługę montażu wciśniętego łożysk lub tulei.
P4: Czy czarne twarde anodowanie jest jedyną opcją powierzchni?
O4: Dostępne są również przezroczyste anodowanie i naturalne wykończenie obrabiane. Czarne twarde anodowanie jest zalecane ze względu na odporność na zużycie.
P5: Jaki jest typowy czas realizacji dla tego typu części?
O5: 8–12 dni roboczych dla próbek prototypowych. Czas realizacji masowej produkcji zależy od ilości zamówienia.
-
JThese replaced a bent factory support on our CNC router's Z-axis. Machining quality is genuinely good the flange face is perpendicular to the bore, no runout issues once installed. Weight savings over the original steel post is noticeable.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami i uzyskaj bezpłatną konsultację!
Naszą misją jest oferowanie „wysokiej jakości”, „dobrej obsługi” i „szybkiej dostawy”, aby pomóc naszym klientom uzyskać większe zyski.