Usługa toczenia młyna ze stali nierdzewnej Aluminium anodowane | ChenRong

Opis produktu

Nasze wały tokarskie ze stali nierdzewnej są produkowane przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu CNC, zapewniając wyjątkową precyzję z tolerancjami do +/-0,01 mm. Każdy element przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości przy użyciu zaawansowanych narzędzi pomiarowych, w tym CMM, mikrometrów i testerów chropowatości powierzchni.

Oferujemy kompleksowe usługi niestandardowej obróbki materiałów aluminiowych, z elastycznymi opcjami obróbki powierzchniowej. Nasze możliwości produkcyjne wspierają zarówno rozwój prototypów, jak i produkcję seryjną od 10 do 10 000+ sztuk, spełniając różnorodne wymagania przemysłowe.

• Możliwości obróbki i produkcji

  Frezowanie CNC (3-, 4- i 5-osiowe): Precyzyjna obróbka złożonych geometrii, obudów, osłon, wsporników i elementów konstrukcyjnych. Tolerancje do ±0,005 mm dla krytycznych cech.
  Toczenie CNC i obróbka tokarsko-frezarska: Precyzyjne wały, tuleje, złączki gwintowane i niestandardowe części obrotowe do Ø1000 mm.
  Toczenie typu Swiss: Precyzyjna obróbka małych, złożonych wałów, sworzni, złączy i precyzyjnych elementów sprzętowych.
  EDM, elektrodrążenie drutowe i szlifowanie: Precyzyjna obróbka profili o wąskich tolerancjach, złożonych cech i twardych materiałów.
  Niestandardowe narzędzia i przyrządy: Wewnętrzne przyrządy zapewniające szybsze ustawienie i powtarzalną produkcję.

• Zaawansowane maszyny i weryfikacja wymiarowa

  Sprzęt produkcyjny: Centra obróbcze CNC 3-, 4- i 5-osiowe, centra tokarskie CNC, tokarki typu Swiss, maszyny EDM, elektrodrążarki drutowe i szlifierki.
  Sprzęt kontrolny: CMM Hexagon, ZEISS i SEREIN, optyczne systemy pomiarowe, projektory profilowe, wysokościomierze, mikrometry, sworznie pomiarowe, gwintomierze i testery chropowatości powierzchni.
  Dokumentacja jakości: Kontrola pierwszego artykułu, kontrola w procesie i kontrola przed wysyłką. Raporty CMM, raporty kontroli wymiarowej i MTR dostępne na życzenie.

• Wsparcie inżynieryjne i wykończenie powierzchni

  Przegląd DFM: Informacje zwrotne od inżynierów dotyczące materiałów, tolerancji, dostępu narzędzi, grubości ścianek i optymalizacji kosztów przed produkcją.
  Wykończenie powierzchni: Anodowanie typu II i III, śrutowanie, malowanie proszkowe, pasywacja, czernienie, cynkowanie/niklowanie, elektropolerowanie i znakowanie laserowe / serializacja części.