産業用流体制御システム向け高精度5軸CNC加工アルミニウム合金バルブボディ
September 30, 2026
プロジェクト概要

本事例では、産業用流体制御システム向けの高精度アルミニウム合金バルブボディのカスタム製造についてご紹介します。この部品は、油圧および空圧制御機器での使用を想定しており、長期的な信頼性にとって、厳密な寸法公差、優れた表面仕上げ、および一貫した材料性能が不可欠です。
クライアントは、二次加工の削減、内部流路精度の向上、およびバッチ数量全体での安定した生産品質の維持を可能にする、最適化された加工ソリューションを求めていました。
材料
アルミニウム合金 6061-T6
主な課題
- 複雑な内部流路乱流と圧力損失を最小限に抑えるために、正確な位置決めと優れた表面品質が必要です。
- ±0.02mmの厳密な寸法公差重要なシーリング面と取り付け穴に適用されます。
- 高い材料除去率加工中の変形、バリ、表面の傷を避けながら。
- 産業環境での良好な耐食性と機械的強度に対する要求当社のソリューション
採用した
- 5軸CNC加工センターにより、マルチアングル表面と内部流路を単一セットアップで加工し、位置決め誤差を削減しました。アルミニウム合金向けの最適化された切削戦略(高速加工、適切なツールパス、効果的なクーラント制御を含む)を採用しました。
- 使用した
- 精密治具とカスタム工具により、安定したクランプと一貫した加工精度を確保しました。実施した
- 中間工程検査と最終寸法検証CMMと精密測定器を使用しました。適用した表面処理(例:
- 陽極酸化処理または不動態化処理)は、顧客の要求に応じて耐食性と外観を向上させました。最終結果
高精度、良好な表面仕上げ、および安定したバッチの一貫性を備えた精密加工アルミニウム合金バルブボディを納入しました。部品は、厳格な寸法検査、圧力試験、および組み立て検証を通じて検証されました。

クライアントは、部品を産業用流体制御システムに直接組み込むことができ、生産効率の向上と後処理コストの削減を実現しました。本プロジェクトは、産業オートメーションおよび流体動力アプリケーション向けの複雑な構造部品を処理する当社の能力を示しています。