316 Stainless Steel Precision Components for Analytical Laboratory Instruments
分析実験装置用316ステンレス鋼精密部品
プロジェクト概要
クライアント業界: 分析機器用の液体サンプリングおよび流体制御モジュールを製造する欧州の実験装置メーカー。
協力進捗: 初期サンプル見積もり → 材料認証レビュー → DFMコンサルテーション → パイロットバッチトライアル → 量産および長期スケジュール配送
主要製造上の課題: 316ステンレス鋼は耐食性に優れる一方、切削抵抗が高く、加工中に溶着が発生しやすい。部品は相互に接続されたマイクロチャネルとシーリング溝を備えた流路マニホールドとして機能する。主要なシーリング面には、表面粗さRa≦0.4μm、厳格な平面度管理、および傷がないことが要求される。複数の微細な精密穴には、±0.006mmの厳しい位置公差が必要である。部品は、実験装置内の化学試薬の腐食に耐えるために、完全な材料認証と不動態化処理が必要である。表面の欠陥は、液漏れを引き起こし、試験サンプルを汚染する可能性がある。
当社のソリューション
当社のエンジニアリングチームは、316ステンレス鋼の加工に最適化された特殊高硬度エンドミルを選定しました。低切削速度で切削パラメータを調整し、シーリング面への傷を防ぐために切りくずの除去を制御しました。多軸加工中のクランプ変形を低減するために、治具設計を採用しました。加工後、マイクロチャネル内部の精密な手作業によるバリ取りを実施しました。全てのワークピースは、超音波洗浄と標準的な不動態化処理を受けます。完成した各部品は、CMMによる寸法検査と表面粗さ試験を受けます。材料試験報告書とバッチ証明書は、各出荷時に添付されます。
プロジェクト結果
パイロットバッチは、クライアントの漏洩および耐食性試験に完全に合格しました。量産歩留まりは99.5%を維持しました。316ステンレス鋼マニホールドは、連続的な試薬循環試験において安定したシーリング性能を達成しました。顧客は年間予測注文を確認し、流体部品シリーズをChenrong Precisionに優先サプライヤーとして移行しました。
クライアントの声
「以前は、316ステンレス鋼の流体部品でマイクロチャネルのバリや表面仕上げの一貫性の問題がありました。Chenrong Precisionは、当社の実験装置の要件を完全に理解してくれました。彼らの完全な材料認証と不動態化処理は、腐食と漏洩のリスクを解決してくれました。当社の精密流体部品にとって信頼できるサプライヤーです。」 — 機械設計エンジニア、欧州実験装置OEM
