CNC 機械加工 の 精度 は,機械 本体 に 依存 し て い ます.道具 の 選択,固定,加工 パラメータ,プロセス 制御,検査 は すべて 最終 結果 に 影響 し て い ます.
精密部品では,設定または加工条件のわずかな変化でさえ,次元安定性と組立性能に影響を与えます.より一貫したCNC加工精度を達成するための5つの実践的な方法.
安定した固定器具は,作業部位をしっかりと位置づけ,加工中に振動を軽減します.
薄壁や複雑な部品では 過剰な圧縮力が変形を引き起こす可能性があります正確な位置付け点と十分なサポートは,機械加工プロセスを通して部品の位置を維持するのに役立ちます..
重要なポイント:固定装置は,作業部件に不必要なストレスを加えることなく十分な支えを提供すべきである.
工具の選択は加工精度と表面品質に直接影響を与えます.ツール材料,直径,幾何学,切断状態は,作業部品の材料と特徴の要件に一致する必要があります.
正確なスピンドル速度,フィード速度,切断深さは,道具の曲線,熱発生,振動を減らすのに役立ちます.
難しい材料や精密度特性の場合は,試作加工とプロセス評価を通じて加工パラメータを最適化する必要がある場合があります.
精巧に計画された加工配列は,寸法安定性を向上させ,変形を減らすことができます.
精密部品では,粗末加工,半加工,仕上げを適切に配置する必要があります.単一の操作で材料を過剰に除去すると,不均等なストレスを引き起こします.特に薄壁構造物では.
複雑な幾何学では,多軸加工によりツールへのアクセスも改善され,セットアップの数も削減できます.
機械の状態は加工精度に直接影響します
定期的な保守,ツール検査,機器の校正は,CNCマシンが一貫して動作するのを助けます.ツール磨きと機械のアライナメントは,すべて次元的な結果に影響を与える可能性があります.
制御された生産環境は,特に容許が狭いコンポーネントで作業する際には重要です.
検査は 製造過程の一部であって 最終段階だけではありません
プロセス中の検査は,すべてのバッチが完了する前に次元変化を特定することができます.重要なコンポーネントについては,CMM検査を使用して寸法,位置,平らさ その他の主要特徴.
プロセスの検査と最終検査を組み合わせることで 製造業者は問題を早期に特定し,プロトタイプから生産まで一貫した品質を維持できます
信頼性の高いCNC加工精度は,適切な固定装置,適切なツール,制御された加工プロセス,安定した機器,効果的な検査.
これらの要因をプロジェクトの開始から制御することで,製造業者は加工の変動を削減し,精密部品のより一貫した結果を達成することができます.
アットチェンロン精密,我々はCNCフレーシング,CNCターニング,5軸加工とプロトタイプ,低容量および生産プロジェクトのための精密製造サービスを提供します.次の精密加工プロジェクトについて議論するために,あなたの図面または3Dファイルを送信してください.
