CNC-bearbeitete Aluminiumlegierung für die Montage von Stützstücken für Industriegeräte
Dieses kundenspezifische, nicht standardmäßige Teil ist ein Montagefuß (fester Sitz) aus hochfester Aluminiumlegierung, präzisions-CNC-gefräst mit schwarzer Eloxaloberflächenbehandlung. Es verfügt über eine Kreuzflansch-Basisstruktur, ausgestattet mit einer zentralen Gewindebohrung zur Positionierung, seitlichen Gewindelöchern zur Befestigung und unteren Durchgangsbohrungen zur festen Verschraubung und genauen Positionierung. Komplexe Hohlräume und Konturmerkmale werden in einem Arbeitsgang durch CNC-Fräsen realisiert, was eine hohe Maßhaltigkeit, stabile Lasttragfähigkeit und gleichbleibende Chargenqualität liefert. Wir akzeptieren Zeichnungen oder Muster für die vollständige OEM/ODM-Anpassung, von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion.
Produktname: CNC-gefräster Aluminiumlegierungs-Montagefuß / Befestigungssitz, nicht standardmäßig
Modell: CRAI0235
Material: Aluminiumlegierung (6061 / 6063 / 7075 optional)
Bearbeitungsprozess: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten; Blechbearbeitung auf Anfrage verfügbar
Oberflächenbehandlung: Schwarze Eloxierung; Silbereloxierung, Sandstrahlen, Bürsten, Pulverbeschichtung optional
Kundenservice: OEM & ODM, kundenspezifische Größe, Kontur, Lochbild, Gewindespezifikation und Oberflächengüte gemäß 2D/3D-Zeichnungen oder Mustern
Toleranz: ±0,01 ~ ±0,05 mm, steuerbar gemäß Zeichnungsanforderung
MOQ: 1 Stück für Prototyp; Massenproduktion unterstützt
- Hochpräzisions-CNC-Bearbeitung: Integriertes Fräsen der Basiskontur, des inneren Hohlraums, der zentralen Gewindebohrung und der Montagebohrungen in einer Aufspannung, enge Toleranz und zuverlässige Montagepassung.
- Stabiler tragender Sockel: Aluminiumlegierungsstruktur mit hoher Druckfestigkeit und Steifigkeit, die eine feste Unterstützung und genaue Positionierung für montierte Komponenten bietet.
- Mehrpunkt-Befestigungsdesign: Zentrale Gewindebohrung für axiale Befestigung, seitliche Gewindelöcher für laterale Verriegelung und durchgehende Flanschbohrungen unten zur Verschraubung mit der Ausrüstung, die eine stabile Installation unter Vibration gewährleistet.
- Schwarz eloxierte Oberfläche: Gleichmäßige mattschwarze Oberfläche, verschleißfest, korrosionsbeständig und fingerabdruckresistent, mit einer hochwertigen Metalltextur.
- Flexible nicht standardmäßige Anpassung: Unregelmäßige Umrisse, spezielle Hohlräume, verschiedene Gewindegrößen und Montagebohrpositionen können nach Kundenzeichnungen und Mustern angepasst werden.
- Kombinierte Verarbeitungskapazität: CNC-Bearbeitung kann mit Blechbearbeitung, Stanzen und Biegen kombiniert werden, um komplette Montagebaugruppen zu liefern.
- Vollständige Qualitätskontrolle: Abmessungen und Aussehen vor dem Versand geprüft; Kleinserien-Prototypen und Großserienfertigung werden beide akzeptiert.
Montagebasen für industrielle Automatisierungsanlagen, Motorbefestigungssitze, Adapterbasen für Reduzier- und Getriebevorrichtungen, Positionierungsbasisplatten für mechanische Geräte, feste Sitze für nicht standardmäßige Maschinen, Montagebasen für Präzisionsinstrumente und Fundamente für kundenspezifische Hardware-Installationen.
F1: Können Sie diesen nicht standardmäßigen Montagefuß anhand meiner Zeichnungen herstellen? A: Ja, wir bieten OEM-kundenspezifische Bearbeitung an. Bitte senden Sie STEP-, IGES-, DWG-, PDF- oder andere 2D/3D-Zeichnungen oder physische Muster für ein Angebot und die Bearbeitung.
F2: Welche Oberflächenbehandlungen sind für diesen Aluminiumfuß verfügbar? A: Schwarze Eloxierung ist Standard; Silber-/Natur-Eloxierung, Harteloxierung, Sandstrahlen, Drahtbürsten, Pulverbeschichtung und Lasermarkierung sind auf Anfrage erhältlich.
F3: Können Sie auch passende Blechteile für die gesamte Montagebaugruppe herstellen? A: Ja, wir unterstützen die kombinierte CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung, einschließlich Schneiden, Biegen, Stanzen und Schweißen, um komplette kundenspezifische Sockelbaugruppen zu liefern.
F4: Was ist die Vorlaufzeit für Muster und Massenproduktion? A: Prototypenmuster dauern normalerweise 3-7 Werktage; die Vorlaufzeit für die Massenproduktion hängt von der Bestellmenge und der Komplexität des Teils ab.
F5: Welche Aluminiumgüten können Sie für den Befestigungssitz verwenden? A: Gängige Aluminiumlegierungen 6061, 6063 und 7075 sind verfügbar; andere Metalle wie Edelstahl, Messing und Zinklegierung können ebenfalls nach Bedarf bearbeitet werden.
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