Hochdruckbeständig. ♪ Thread & Flange integriert. ♪ Spiegelpoliert. ♪ CNC Drehteile.
Flanschverbinder aus Edelstahl
,CNC-Drehteile für Gewinde & Flansche
,Spiegelpolierter Pipeline-Flanschverbinder
CNC-gewandelte Edelstahlflanschverbindung für die Hochdruckleitungsmontage
Schnelle Einzelheiten
Dieser kundenspezifische Edelstahlflanschverbinder (Modell CRSS0001) wird durch CNC-Drehen und Fräsen hergestellt.Zentral durchbohrende und äußere Gewindestruktur in einem einzigen TeilDie präzise Position von Gewinde und Schraubenlöchern sorgt für eine zuverlässige Dichtungsleistung für Hochdruckrohrverbindungen.Edelstahl bietet eine hervorragende Rostbeständigkeit in korrosiven Umgebungen.
Produktbeschreibung
Dieser Edelstahlflanzenanschluss CRSS0001 ist eine integrierte Rohrleitungsanschlusskomponente, die in der Flüssigkeitsübertragung und Druckgeräten weit verbreitet ist.Kombinierte CNC-Dreh- und Fräsverfahren gewährleisten die Konzentrizität zwischen den Gewinden, innere Bohr- und Flanschbefestigungslöcher, wodurch eine Fehlausrichtung der Baugruppe und das Leckrisiko vermieden werden.
Bei Chenrong Precision führen wir vor der Produktion eine DFM-Bewertung durch, um die Struktur für die Bearbeitung zu optimieren.Schachtlänge und Lochlayout können vollständig nach Ihren technischen Zeichnungen angepasst werden. Jedes fertige Bauteil wird auf Genauigkeit, Flachheit und Dimensionstoleranz geprüft.für den langfristigen Betrieb unter feuchten oder chemisch ätzenden Arbeitsbedingungen geeignet.
Benutzerdefinierte Parametertabelle
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell Nr. | Der Wert des Zertifikats ist zu messen. |
| Art der Verarbeitung | CNC-Drehen, Fräsen, Tapping, Deburring und Polieren |
| Verfügbares Material | 304 Edelstahl, 316L Edelstahl |
| Toleranz | ± 0,008 mm |
| Oberflächenbearbeitung | Brushed, Spiegelpoliert, Passivierung |
| Zeichnungsformat | 2D-PDF / CAD, 3D-STEP / IGES |
| Anwendungsszenario | Hochdruckleitungen, Hydraulikgeräte, Übertragung chemischer Flüssigkeiten |
| Prüfmethode | CMM, Giebel, Mikrometer, Flachheitstester |
| Produktionsbereich | Prototyp, kleine Chargen, Massenproduktion |
Produktmerkmale
- Die integrierte Ein-Teil-Struktur reduziert die Fließverbindungen und minimiert das Risiko von Flüssigkeitslecks
- Präzisions-Außenfaden und konzentrische Innenbohrung sorgen für eine stabile Dichtung unter hohem Druck
- Einheitlich verteilte Flanschbefestigungslöcher für eine schnelle und präzise Schraubeninstallation
- Edelstahlmaterial bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in chemischen und feuchten Umgebungen
- Anpassungsfähige Garngröße, Flanschdimension und Wellenlänge auf der Grundlage von Kundenzeichnungen
Produktvorteil
Durch die einteilige CNC-Bearbeitung wird der Fehler, der durch die Montage mehrerer Teile verursacht wird, beseitigt.Passivierungsoberflächenbehandlung erhöht die Rostbeständigkeit weiter, die die Lebensdauer für Außen- und korrosive industrielle Anwendungen verlängert.
Anwendung des Produkts
Hochdruckrohrleitungssystem
Als Verbindungsgelenk für Flüssigkeits- und Gasleitungen unter kontinuierlichem hohem Arbeitsdruck dienen.
Hydraulische und pneumatische Ausrüstung
Ideal für Druckverbindungskomponenten in hydraulischen Ventilen und pneumatischen Steuergeräten.
Chemische und Marine Ausrüstung
geeignet für Flüssigkeitsübertragungsgeräte, die Feuchtigkeit und leichten ätzenden Stoffen ausgesetzt sind;
Häufig gestellte Fragen
F1: Können Sie die Garnstandards für CRSS0001 anpassen?
A1: Ja, wir unterstützen Metrik-, NPT-, BSPP- und andere Gewinde-Spezifikationen nach Ihren Anforderungen.
F2: Welche Sorten von Edelstahl sind erhältlich?
A2: 304 für die allgemeine Rostbeständigkeit; 316L für eine stärkere Korrosionsbeständigkeit in chemischer und maritimer Umgebung.
F3: Ist eine Passivierungsbehandlung zur Verbesserung der Korrosionsschutzleistung vorgesehen?
A3: Passivierung ist eine optionale Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Rostbeständigkeit.
F4: Welche Zeichnungsdateien akzeptieren Sie für ein Angebot?
A4: Wir akzeptieren 2D PDF/CAD und 3D STEP, IGES Dateien.
F5: Wie lange dauert die Vorlaufzeit der Proben?
A5: Prototypenproben benötigen in der Regel 6-8 Arbeitstage, abhängig von der Komplexität der Zeichnung.
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