Qualität CNC-Bearbeitungsteile Fabrik
5-Achsen CNC-bearbeitete PEI-kundenspezifische Struktur- und Isolierkomponenten für medizinische Diagnosegeräte
Kontaktieren Sie uns

5-Achsen CNC-bearbeitete PEI-kundenspezifische Struktur- und Isolierkomponenten für medizinische Diagnosegeräte

September 24, 2026
Aktueller Firmenfall über 5-Achsen CNC-bearbeitete PEI-kundenspezifische Struktur- und Isolierkomponenten für medizinische Diagnosegeräte

Projektübersicht

aktueller Firmenfall über 5-Achsen CNC-bearbeitete PEI-kundenspezifische Struktur- und Isolierkomponenten für medizinische Diagnosegeräte

Dieses Projekt umfasste die kundenspezifische 5-Achsen-CNC-Bearbeitung von PEI-Teilen (Polyetherimid) für einen europäischen Medizin-elektrisch isolierende Bauteile, die die Dimensionsstabilität unter kontinuierlichem Temperaturzyklus in diagnostischen Analyseinstrumenten aufrechterhalten können.

Material

PEI/Polyetherimid (ULTEM)

Hauptherausforderungen

  1. PEI-Material ist anfällig für Splitter und thermische Verformungen beim Hochgeschwindigkeitsfräsen; strenge Toleranzanforderungen von ±0,02 mm für dünne Rippen.
  2. Komplexe 3D-Kurvgeometrie mit internen Mikro-Rillen für Kabelvermittlung und Isolierung.
  3. Strenge Oberflächenreinheit und geringe Abgasspezifikation, um Störungen mit optischen Sensormodulen in medizinischen Diagnosegeräten zu vermeiden.

Unsere Lösung

  • Ein 5-Achsen-Synchron-CNC-Bearbeitungskonzept zur Fertigstellung komplexer Konturen mit mehreren Winkeln in einer Klemmung, wodurch Fehler bei der Neupositionierung reduziert werden.
  • Optimierte Schneidparameter mit Trockenbearbeitung bei niedrigen Temperaturen zur Kontrolle der thermischen Ausdehnung des Materials und zur Verhinderung von Randsplittern.
  • Anwendbares Präzisions-Enthaubungs- und Ultraschallreinigungsprozess, Volldimensionsprüfung über CMM vor dem Versand.
  • Ausgeführte Zertifizierung von Materialchargen und Prüfbericht zur Abgasung, um die Normen für Komponenten medizinischer Geräte zu erfüllen.

Endresultat

Wir lieferten die ersten Prototypen und Vorproduktionsteile innerhalb von 4 Wochen.Diese PEI-Komponenten werden nun in die medizinischen Diagnoseinstrumente des Klienten zusammengebaut, die eine zuverlässige Strukturstütze und elektrische Isolierung für langfristige klinische Versuche bieten.