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Industrieautomatisierungssysteme sind stark auf Sensoren und Coder angewiesen, um Positions-, Geschwindigkeits- und Bewegungsdaten zu sammeln.und kundenspezifische CNC-Bearbeitung ist zur vorherrschenden Herstellungsmethode für diese kritischen Teile geworden.

Im Gegensatz zu allgemeinen mechanischen Teilen haben Sensor- und Encoder-Komponenten strenge Anforderungen an Konzentrizität, thermische Stabilität, Dichtung und Vibrationsbeständigkeit.Eine geringe Abweichung der Abmessungen oder Materialdeformation kann direkt zu Signaldrift führen, Messfehler oder vorzeitige Ausfälle des gesamten Automatisierungssystems.

Unser Team fertigt häufig diese speziellen Präzisionskomponenten für Kunden der industriellen Automatisierung:

• Verteiler und Verkäufer: Strenge Konzentrizitätskontrolle zur Gewährleistung eines stabilen Drehwertes.

• Sensorgehäuse und Gehäuse: Präzisionsdichtungs-Rillen, Montageöffnungen und innere Hohlräume für die PCB-Montage.

• Magnethalter und Abstandsringe: Einheitliche Dicke und Flachheit zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Magnetlücke.

• Klammern und Befestigungseinrichtungen: Maßgeschneiderte Auszüge für die einfache Montage auf automatisierten Maschinen.
• Sitzlager und Stützbüschungen: Glatte Bohrfläche zur Verringerung der Reibung beim Dauerbetrieb.

Bei der Materialauswahl geht es nicht nur um die mechanische Festigkeit, sondern auch um die thermische Ausdehnung, die magnetische Interferenz und die Korrosionsbeständigkeit.

• Aluminiumlegierung (6061 / 6082 T6): Leichtgewicht, gute Wärmeableitung, einfache Anodisierung.
• Edelstahl 304 / 316: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei rauen Werkstätten mit Feuchtigkeit oder chemischem Nebel.
• Messing und Phosphorbronze: Niedrige magnetische Durchlässigkeit, ideal für magnetische Encoderbaugruppen, um Signalstörungen zu vermeiden.
• Technische Kunststoffe (PEEK, POM): Isolierfähigkeit, geringes Gewicht, geeignet für nicht leitfähige innere Abstandsspannteile.

Viele Konstrukteure übersehen diese praktischen Punkte, wenn sie Sensorkomponenten CAD-Dateien zeichnen:

1. Abgleich der thermischen Ausdehnung: Bei der Montage verschiedener Metalle ist der thermische Expansionsunterschied zu berechnen, um ein Verstopfen oder Versiegelungsversagen bei Temperaturschwankungen zu verhindern.
2. Anforderungen an die magnetische Abschirmung: Vermeiden Sie ferromagnetische Materialien in der Nähe von magnetischen Encoder-Sensoren.
3. Präzision der Dichtungsmerkmale: Rillen für O-Ringe benötigen eine gleichbleibende Tiefe und eine glatte Oberfläche, um die IP-Schutzeinstufung zu erhalten.
4. Ausrichtung der Querschnittslöcher: Bei Wellen mit Nadellöchern ist eine enge Positionsverträglichkeit zu wahren, um eine Fehlausrichtung der Baugruppe zu vermeiden.

Bei Sensor- und Encoder-Projekten reichen die Chargengrößen oft von kleinen Testläufen bis hin zur Massenproduktion mit mittlerem Volumen.

• Keine teuren Formenkosten, direkt aus Ihren STEP/CAD-Dateien herstellen.
• Schnelle Design-Iteration, Modifizierung der Abmessungen ohne schwere Werkzeugüberarbeitung.
• Stabile Wiederholbarkeit über Chargen hinweg, entscheidend für Automatisierungsanbieter.
• Unterstützung von Mischbearbeitungsprozessen: Fräsen, Drehen, Abtasten und Sekundäroberflächenbehandlung.

Diese Präzisionsteile bringen einzigartige Herausforderungen in der Fertigung mit sich:

• Kleine Innenausstattungen und dünne Wandbereiche auf kompakten Gehäusen.
• Strenge Anforderungen an die Konzentrizität und den Ausfluss von Dreh- und Drehverstärkerwellen.
• Gefahr einer Verformung des Materials beim Klemmen von kleinen empfindlichen Teilen.
• Spezielle Oberflächenbehandlung zur Erfüllung von Isolations- oder Korrosionsschutzanforderungen.

Sensoren und Encoder sind die "Augen und Nerven" der modernen industriellen Automatisierung.Bei der Beschaffung kundenspezifischer Sensor- und Encoderteile, sollten die Hersteller die Bearbeitungsfähigkeit, die Materialverarbeitungserfahrung und den Qualitätskontroll-Arbeitsablauf bewerten.Die Zusammenarbeit mit einer CNC-Werkstatt, die sich mit den Anforderungen an Automatisierungskomponenten auskennt, hilft, Designrevisionszyklen zu reduzieren und Leistungsprobleme vor Ort zu vermeiden.

Wenn Sie benutzerdefinierte Sensor- oder Encoder-Komponenten zum Angebot haben, senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen an unser Engineering-Team zur Überprüfung der Fertigbarkeit.