Support de montage en aluminium courbé usiné à la CNC
Résumé du produit
Support de montage d'arc incurvé en aluminium usiné CNC personnalisé Détail rapide Ce support de support incurvé en aluminium personnalisé est fabriqué sur des fraiseuses CNC multi-axes. La grande surface d'arc semi-circulaire, la base de montage étagée et le réseau de trous de précision sont enti...
Attributs personnalisés du produit
Propriétés de base
Propriétés commerciales
Description du produit
Support de montage d'arc incurvé en aluminium usiné CNC personnalisé
Détail rapide
Ce support de support incurvé en aluminium personnalisé est fabriqué sur des fraiseuses CNC multi-axes. La grande surface d'arc semi-circulaire, la base de montage étagée et le réseau de trous de précision sont entièrement usinés à partir d'un bloc d'aluminium massif. Conçu comme un support de montage porteur pour l'automatisation industrielle et les systèmes de mouvement.
Description du produit
Ce support de support en forme d'arc est fraisé à partir d'une billette d'aluminium 6061 massive. La surface incurvée semi-circulaire critique maintient une tolérance de rondeur constante, associée à des trous de montage répartis pour un assemblage stable. La structure nervurée renforcée améliore la rigidité globale tout en gardant le composant léger, résistant efficacement aux vibrations lors du fonctionnement d'équipements à grande vitesse.
Chez Chenrong Precision, nous évaluons les exigences de contrainte lors de la phase de révision des dessins, optimisons les trajectoires d'enlèvement de matière pour minimiser la déformation d'usinage. Chaque support subit un ébavurage et une inspection dimensionnelle de précision après fraisage. Notre usine est équipée d'équipements d'usinage et de mesure avancés pour gérer les commandes de prototypes et de lots pour les pièces structurelles d'automatisation. Des traitements de surface tels que l'anodisation claire ou noire peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance à la corrosion pour une longue durée de vie.
Tableau des paramètres personnalisés
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| N° de modèle | CRAL0105 |
| Type de traitement | Fraisage CNC, perçage, taraudage, ébavurage, chanfreinage de bord |
| Matériau disponible | Alliage d'aluminium 6061, alliage d'aluminium 7075 |
| Tolérance | ±0,005 mm |
| Finition de surface | Usiné brut, anodisation claire, anodisation dure noire |
| Format de dessin | PDF 2D / CAO, STEP 3D / IGES |
| Scénario d'application | Support de module de mouvement d'automatisation, support de moteur, support d'étape linéaire, cadre d'équipement industriel |
| Méthode d'inspection | MMF, micromètre, jauge d'alésage, testeur de rondeur |
| Gamme de production | Prototype, petit lot, production de masse |
Caractéristiques du produit
- Surface incurvée semi-circulaire de grande taille usinée avec précision avec une tolérance de rondeur serrée
- Conception nervurée renforcée pour une grande rigidité et une résistance aux vibrations
- Disposition intégrée de trous multi-positions pour une installation rapide et précise
- Construction légère en aluminium massif, bonne conductivité thermique
- Contour, diamètre d'arc et motif de trous entièrement personnalisables
Avantage du produit
Chenrong Precision se concentre sur les supports structurels personnalisés pour les machines d'automatisation. Nous pouvons contrôler la déformation des grands profils d'arc pendant l'usinage. Notre équipe d'ingénieurs fournit des suggestions DFM pour équilibrer les performances mécaniques et les coûts de fabrication. Chaque lot est accompagné de rapports d'inspection dimensionnelle sur demande.
Application du produit
Support de module de mouvement d'automatisation
Support principal porteur pour les unités de mouvement linéaire, stabilise les composants en mouvement pendant le fonctionnement continu.
Support de moteur
Support de précision pour servomoteurs, maintient la concentricité entre le moteur et les pièces de transmission.
Support d'étape linéaire
Support structurel pour les plateformes de positionnement linéaire optiques et de précision.
Cadre d'équipement industriel
Cadre de support en aluminium personnalisé pour machines spécialisées et instruments de test.
FAQ
Q: Pouvez-vous ajuster le rayon de l'arc de ce support en aluminium?
R: Oui, toutes les dimensions géométriques, y compris le rayon de l'arc, l'espacement des trous et le contour général, peuvent être personnalisées selon vos dessins.
Q: Quels sont les délais pour les prototypes et les commandes de masse?
R: Le délai de livraison des prototypes est normalement de 7 à 10 jours ouvrables. Le délai de production de masse sera cité en fonction de la quantité et des exigences de traitement de surface.
Q: L'anodisation dure est-elle recommandée pour ce support porteur?
R: L'anodisation dure améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure. Nous suggérerons une finition de surface appropriée en fonction de votre environnement de travail.
Q: Pouvez-vous garantir la rondeur de la surface incurvée?
R: Nous utilisons un testeur de rondeur et un MMF pour inspecter le profil de l'arc et fournissons des rapports d'inspection pour les caractéristiques critiques.
Q: Que faire si je dois changer les positions des trous après les tests de prototype?
R: Nous prenons en charge la révision des dessins et la refabrication d'échantillons, nous réévaluerons le coût de fabrication pour la conception révisée.
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JThey delivered exactly that. No loose machining swarf in internal channels, passivation per ASTM F86 after machining, and lot numbers laser-marked on each piece so we can trace back to the raw material batch. Our QA team didn't send a single part back. Pricing is mid-range not the cheapest quote we got, but the documentation saved us more in internal inspection time than the premium cost.
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JDimensional accuracy is reliable. Only a small amount of manual polishing needed on sharp edges. Overall quality meets our mechanical assembly standard.
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SWe purchased this 5-axis aluminum bracket for our automated testing machine. The complex curved contour and multi-hole positioning fully match our drawing requirements. CMM inspection report was provided. The team responded quickly to our engineering questions.
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