Service de tournage CNC en aluminium anodisé, laiton | ChenRong

Nos pièces tournées en aluminium anodisé sont fabriquées à l'aide d'équipements CNC de pointe, garantissant une précision exceptionnelle avec des tolérances aussi serrées que +/-0.01mm. Chaque composant subit une inspection de qualité rigoureuse à l'aide d'outils de mesure avancés, y compris des MMG, des micromètres et des testeurs de rugosité de surface.

Nous fournissons des services d'usinage personnalisés complets pour les matériaux en laiton, avec des options de traitement de surface flexibles. Nos capacités de production prennent en charge le développement de prototypes et la production en volume de 10 à plus de 10 000 pièces, répondant à diverses exigences industrielles.

• Capacités d'usinage et de fabrication

  Fraisage CNC (3, 4 et 5 axes) : Usinage de précision pour les géométries complexes, les boîtiers, les enceintes, les supports et les composants structurels. Tolérances jusqu'à ±0.005 mm pour les caractéristiques critiques.
  Tournage CNC et Usinage Tour-Fraiseur : Arbres de précision, bagues, raccords filetés et pièces rotatives personnalisées jusqu'à Ø1 000 mm.
  Tournage de type Suisse : Usinage de haute précision pour les arbres, goupilles, connecteurs et quincaillerie de précision petits et complexes.
  Électroérosion, Électroérosion à fil et Rectification : Traitement de précision pour les profils à tolérance serrée, les caractéristiques complexes et les matériaux durs.
  Outillage et Gabarits personnalisés : Gabarits internes pour une configuration plus rapide et une production répétable.

• Machines avancées et vérification dimensionnelle

  Équipement de fabrication : Centres d'usinage CNC 3, 4 et 5 axes, centres de tournage CNC, tours de type Suisse, machines d'électroérosion, d'électroérosion à fil et de rectification.
  Équipement d'inspection : MMG Hexagon, ZEISS et SEREIN, systèmes de mesure optique, projecteurs de profil, comparateurs, micromètres, jauges à tampons, jauges de filetage et testeurs de rugosité de surface.
  Documentation qualité : Inspection de la première pièce, en cours de production et avant expédition. Rapports MMG, rapports d'inspection dimensionnelle et MTR disponibles sur demande.

• Support d'ingénierie et finition de surface

  Revue DFM : Retour d'ingénierie sur les matériaux, les tolérances, l'accès aux outils, l'épaisseur des parois et l'optimisation des coûts avant la production.
  Finition de surface : Anodisation Type II et Type III, microbillage, revêtement en poudre, passivation, oxyde noir, placage zinc/nickel, électropolissage et marquage laser / sérialisation des pièces.