Complexe draaimolen Metalen onderdelen Service Aluminium Parelgestraald Geanodiseerd | ChenRong

Onze complexe draai-freesmetaaldelen worden vervaardigd met behulp van state-of-the-art CNC-apparatuur, wat uitzonderlijke precisie garandeert met toleranties tot +/-0.01mm. Elk onderdeel ondergaat een strenge kwaliteitsinspectie met behulp van geavanceerde meetinstrumenten, waaronder CMM, micrometers en oppervlakteruwheidstesters.

Wij bieden uitgebreide aangepaste bewerkingsdiensten voor aluminium materialen, met flexibele opties voor oppervlaktebehandeling. Onze productiecapaciteiten ondersteunen zowel prototypeontwikkeling als volumeproductie van 10 tot 10.000+ stuks, om te voldoen aan diverse industriële eisen.

• Bewerkings- en fabricagemogelijkheden

  CNC-frezen (3-, 4- & 5-assig): Precisiebewerking voor complexe geometrieën, behuizingen, omhulsels, beugels en structurele componenten. Toleranties tot ±0.005 mm voor kritieke kenmerken.
  CNC-draaien & Draai-freesbewerking: Precisieassen, bussen, schroeffittingen en aangepaste roterende delen tot Ø1.000 mm.
  Zwitserse draaibankbewerking: Zeer nauwkeurige bewerking voor kleine, complexe assen, pennen, connectoren en precisiehardware.
  EDM, Draad-EDM & Slijpen: Precisieverwerking voor profielen met krappe toleranties, complexe kenmerken en harde materialen.
  Aangepast gereedschap & Fixtures: Interne fixtures voor snellere instelling en herhaalbare productie.

• Geavanceerde machines & Dimensionale verificatie

  Productieapparatuur: 3-, 4- & 5-assige CNC-bewerkingscentra, CNC-draaibanken, Zwitserse draaibanken, EDM, draad-EDM en slijpmachines.
  Inspectieapparatuur: Hexagon, ZEISS en SEREIN CMM's, optische meetsystemen, profielprojectoren, hoogtemeters, micrometers, pinmeters, schroefdraadmeters en oppervlakteruwheidstesters.
  Kwaliteitsdocumentatie: Eerste artikel, in-proces en pre-shipment inspectie. CMM-rapporten, dimensionale inspectierapporten en MTR's beschikbaar op aanvraag.

• Technische ondersteuning & Oppervlakteafwerking

  DFM-beoordeling: Technische feedback over materialen, toleranties, gereedschapstoegang, wanddikte en kostenoptimalisatie vóór productie.
  Oppervlakteafwerking: Type II & Type III anodiseren, kralenstralen, poedercoaten, passiveren, zwart oxide, zink/nikkel plating, elektrolytisch polijsten en lasermarkering / deel serialisatie.