Aangepaste CNC-draaimolenonderdelenservice roestvrij staal | ChenRong

Productbeschrijving

Onze op maat gemaakte cnc-draaieronderdelen worden vervaardigd met behulp van state-of-the-art cnc-apparatuur, waardoor uitzonderlijke precisie wordt gewaarborgd met toleranties van +/- 0,01 mm.Elk onderdeel ondergaat een strenge kwaliteitsinspectie met behulp van geavanceerde meetinstrumenten, waaronder CMM, micrometers en oppervlaktehoogte-testers.

Wij leveren uitgebreide, op maat gemaakte bewerkingsdiensten voor roestvrijstalen materialen, met flexibele oppervlaktebehandelingsopties.Onze productiecapaciteit ondersteunt zowel prototype ontwikkeling als volume productie van 10 tot 10,000+ stuks, die voldoen aan diverse industriële vereisten.

• Machinerie- en fabricagevermogen

  CNC-freeswerk (3-, 4- en 5-assig):Precisiebewerking voor complexe geometrieën, behuizingen, behuizingen, beugels en structurele onderdelen.
  CNC-draai- en draaimolenbewerking:Precisie-assen, buizen, draadstukken en op maat gemaakte rotatieonderdelen tot Ø1.000 mm.
  De in punt 3.4.1 bedoelde onderdelen zijn bedoeld:Hoogprecisiebewerking voor kleine, complexe assen, pinnen, connectoren en precisiehardware.
  EDM, draad EDM & slijpen:Precieze verwerking voor profielen met strakke tolerantie, complexe kenmerken en harde materialen.
  Op maat gemaakte gereedschappen en armaturen:Interne armaturen voor snellere installatie en herhaalbare productie.

• Geavanceerde machines en dimensieverificatie

  Vervaardigingsapparatuur:3-, 4- en 5-assige CNC-bewerkingscentra, CNC-draaicentra, Zwitserse draaiblokken, EDM, draad-EDM en slijpmachines.
  Inspectieapparatuur:Hexagon, ZEISS en SEREIN CMM's, optische meetsystemen, profielprojectoren, hoogtemeters, micrometers, pinmeters, draadmeters en oppervlakkrapheidstesteren.
  Kwaliteitsdocumentatie:Eerste artikel, inspectie tijdens het proces en vóór verzending.

• Ingenieursondersteuning en afwerking van het oppervlak

  DFM Review:Ingenieursfeedback over materialen, toleranties, toegang tot gereedschap, wanddikte en kostenoptimalisatie voor productie.
  Afwerking van het oppervlak:Type II & Type III anodisering, kraalblazen, poedercoating, passivatie, zwarte oxide, zink/nikkelplating, elektropolishing en lasermarkering/deelseriealisatie.