Precisie CNC-gefreesd serviceroestvrij staal | ChenRong

Onze precisie CNC-bewerkte componenten worden vervaardigd met behulp van state-of-the-art CNC-apparatuur, wat uitzonderlijke precisie garandeert met toleranties tot +/-0.01mm. Elk onderdeel ondergaat een strenge kwaliteitsinspectie met behulp van geavanceerde meetinstrumenten, waaronder CMM, micrometers en oppervlakteruwheidstesters.

Wij bieden uitgebreide aangepaste bewerkingsdiensten voor roestvrij staal, met flexibele opties voor oppervlaktebehandeling. Onze productiecapaciteiten ondersteunen zowel prototypeontwikkeling als volumeproductie van 10 tot 10.000+ stuks, om te voldoen aan diverse industriële eisen.

• Bewerkings- en Fabricagemogelijkheden

  CNC Frezen (3-, 4- & 5-assig): Precisiebewerking voor complexe geometrieën, behuizingen, omhulsels, beugels en structurele componenten. Toleranties tot ±0.005 mm voor kritieke kenmerken.
  CNC Draaien & Draai-freesbewerking: Precisie assen, bussen, schroefdraadaansluitingen en aangepaste roterende onderdelen tot Ø1.000 mm.
  Zwitserse Draaibanken: Zeer nauwkeurige bewerking voor kleine, complexe assen, pinnen, connectoren en precisie hardware.
  EDM, Draad-EDM & Slijpen: Precisieverwerking voor profielen met krappe toleranties, complexe kenmerken en harde materialen.
  Aangepast Gereedschap & Fixtures: Interne fixtures voor snellere instelling en herhaalbare productie.

• Geavanceerde Machines & Dimensionale Verificatie

  Productieapparatuur: 3-, 4- & 5-assige CNC-bewerkingscentra, CNC-draaicentra, Zwitserse draaibanken, EDM, draad-EDM en slijpmachines.
  Inspectieapparatuur: Hexagon, ZEISS en SEREIN CMM's, optische meetsystemen, profielprojectoren, hoogtemeters, micrometers, pinmeters, schroefdraadmeters en oppervlakteruwheidstesters.
  Kwaliteitsdocumentatie: Eerste artikel, in-proces en pre-shipment inspectie. CMM-rapporten, dimensionale inspectierapporten en MTR's beschikbaar op aanvraag.

• Engineering Ondersteuning & Oppervlakteafwerking

  DFM Review: Engineering feedback over materialen, toleranties, gereedschapstoegang, wanddikte en kostenoptimalisatie vóór productie.
  Oppervlakteafwerking: Type II & Type III anodiseren, parelstralen, poedercoaten, passiveren, zwart oxide, zink/nikkel plating, elektrolytisch polijsten en laser markering / onderdeel serialisatie.