3-assige CNC-freesservice Aluminium parelgestraald geanodiseerd | ChenRong

Onze 3-assige CNC-freescomponenten worden vervaardigd met behulp van state-of-the-art CNC-apparatuur, wat zorgt voor uitzonderlijke precisie met toleranties tot +/-0.01mm. Elk component ondergaat een strenge kwaliteitsinspectie met behulp van geavanceerde meetinstrumenten, waaronder CMM, micrometer en oppervlakteruwheidstesters.

Wij bieden uitgebreide op maat gemaakte bewerkingsdiensten voor aluminium materialen, met flexibele opties voor oppervlaktebehandeling. Onze productiecapaciteiten ondersteunen zowel prototypeontwikkeling als volumeproductie van 10 tot 10.000+ stuks, om te voldoen aan diverse industriële eisen.

• Bewerking & Fabricage Mogelijkheden

  CNC-frezen (3-, 4- & 5-assig): Precisiebewerking voor complexe geometrieën, behuizingen, omhulsels, beugels en structurele componenten. Toleranties tot ±0.005 mm voor kritieke kenmerken.
  CNC-draaien & Turn-Mill bewerking: Precisie assen, bussen, schroefdraadaansluitingen en op maat gemaakte roterende onderdelen tot Ø1.000 mm.
  Zwitserse draaibanken: Zeer nauwkeurige bewerking voor kleine, complexe assen, pennen, connectoren en precisie hardware.
  EDM, Draad-EDM & Slijpen: Precisieverwerking voor profielen met krappe toleranties, complexe kenmerken en harde materialen.
  Op maat gemaakte gereedschappen & Fixtures: Interne fixtures voor snellere instelling en herhaalbare productie.

• Geavanceerde machines & Dimensionale verificatie

  Productieapparatuur: 3-, 4- & 5-assige CNC-bewerkingscentra, CNC-draaicentra, Zwitserse draaibanken, EDM, draad-EDM en slijpmachines.
  Inspectieapparatuur: Hexagon, ZEISS en SEREIN CMM's, optische meetsystemen, profielprojectoren, hoogtemeters, micrometer, pinmeters, schroefdraadmeters en oppervlakteruwheidstesters.
  Kwaliteitsdocumentatie: Eerste artikel, in-proces en pre-shipment inspectie. CMM-rapporten, dimensionale inspectierapporten en MTR's beschikbaar op aanvraag.

• Technische ondersteuning & Oppervlakteafwerking

  DFM-beoordeling: Technische feedback over materialen, toleranties, gereedschapstoegang, wanddikte en kostenoptimalisatie vóór productie.
  Oppervlakteafwerking: Type II & Type III anodiseren, kralenstralen, poedercoaten, passiveren, zwart oxide, zink/nikkel plating, elektrolytisch polijsten en laser markering / onderdeel serialisatie.