Kleine batch CNC-draaiservice staal | ChenRong

Onze kleine serie CNC draai services worden vervaardigd met behulp van state-of-the-art CNC-apparatuur, wat uitzonderlijke precisie garandeert met toleranties zo strak als +/-0.01mm. Elk onderdeel ondergaat een strenge kwaliteitsinspectie met behulp van geavanceerde meetinstrumenten, waaronder CMM's, micrometer en oppervlakte ruwheidstesters.

Wij bieden uitgebreide op maat gemaakte bewerkingsdiensten voor stalen materialen, met flexibele opties voor oppervlaktebehandeling. Onze productiecapaciteiten ondersteunen zowel prototypeontwikkeling als volumeproductie van 10 tot 10.000+ stuks, om te voldoen aan diverse industriële eisen.

• Bewerkings- en Fabricagemogelijkheden

  CNC Frezen (3-, 4- & 5-assig): Precisiebewerking voor complexe geometrieën, behuizingen, omhulsels, beugels en structurele componenten. Toleranties tot ±0.005 mm voor kritieke kenmerken.
  CNC Draaien & Draai-Freesbewerking: Precisie assen, bussen, schroeffittingen en op maat gemaakte roterende onderdelen tot Ø1.000 mm.
  Zwitserse Draaibankbewerking: Zeer nauwkeurige bewerking voor kleine, complexe assen, pennen, connectoren en precisie hardware.
  EDM, Draad-EDM & Slijpen: Precisieverwerking voor profielen met krappe toleranties, complexe kenmerken en harde materialen.
  Op Maat Gemaakte Gereedschappen & Fixtures: Interne fixtures voor snellere instelling en herhaalbare productie.

• Geavanceerde Machines & Dimensionale Verificatie

  Productieapparatuur: 3-, 4- & 5-assige CNC-bewerkingscentra, CNC-draaicentra, Zwitserse draaibanken, EDM, draad-EDM en slijpmachines.
  Inspectieapparatuur: Hexagon, ZEISS en SEREIN CMM's, optische meetsystemen, profielprojectoren, hoogtemeters, micrometer, pinmeters, schroefdraadmeters en oppervlakte ruwheidstesters.
  Kwaliteitsdocumentatie: Eerste artikel, in-proces en pre-verzending inspectie. CMM-rapporten, dimensionale inspectierapporten en MTR's beschikbaar op aanvraag.

• Technische Ondersteuning & Oppervlakteafwerking

  DFM Beoordeling: Technische feedback over materialen, toleranties, gereedschapstoegang, wanddikte en kostenoptimalisatie vóór productie.
  Oppervlakteafwerking: Type II & Type III anodiseren, parelstralen, poedercoaten, passiveren, zwart oxide, zink/nikkel plating, elektrolytisch polijsten en lasermarkering / onderdeel serialisatie.