في التصنيع الدقيق، لا تحدد tolerances الأبعاد فقط ما إذا كان يمكن تجميع الأجزاء بسلاسة ولكن أيضا الأداء والاستقرار، وعمر الخدمة للمنتجات النهائية.العديد من الشركات المصنعة تحقق أبعاد مؤهلة خلال النماذج الأولية ذات الحجم المنخفض ولكن تواجه تقلبات واضحة بعد إطلاق الإنتاج الضخمنادرا ما تنشأ هذه المشاكل من عملية معالجة واحدة؛ فهي عادة ما تنتج عن حلقة مغلقة غير مكتملة تشمل تفسير الرسم، حالة الماكينة، إدارة الأدوات،تعليقات القياس وممارسات المشغلين.
1تحويل مواصفات الرسم إلى تواريخ التصنيع
يتعين على المهندسين تحديد الأبعاد الوظيفية الحرجة، والخصائص غير الحرجة،والخصائص التي تؤثر مباشرة على أداء التجميع.
ركز على النقاط الرئيسية هذه في هذه المرحلة:
- تأكيد نطاقات التسامح الواضحة لجميع الأبعاد الحرجة
- التحقق من أسطح المعطيات المحددة بشكل جيد وحفر المعطيات
- تحقق مما إذا كانت المواقف الشامفر، والفيلات والخيوط تتداخل مع التجميع اللاحق
- تقييم ما إذا كانت صلابة المواد، سمك الجدار وتوترات التصنيع قد تؤدي إلى تشوه الجزء
- ضمان قدرة طرق القياس على تلبية جميع المتطلبات المدرجة في الرسومات التقنية
فقط بعد تحديد هذه العوامل مسبقا يمكنك بناء تسلسل معقول للمعالجة لخطة العملية الخاصة بك،تجنب السيناريو المحبط حيث الأجزاء تمر فحص الأبعاد ولكن فشل التجميع.
2بناء طرق العملية التي تركز على متطلبات التسامح
تدعم طرق معالجة مختلفة مستويات دقة مختلفة. الطحن التقليدي ، معالجة CNC ، الطحن والأسلاك EDM كل مناسبة لمجموعات أبعاد محددة ومعايير جودة السطح.إذا كانت هناك حاجة إلى مساومات معقولة في حين أن مسار العملية غير مرتب بشكل جيد، فحص الأجزاء المعيبة من خلال فحص ما بعد العملية سيزيد من تكلفة الإنتاج بشكل كبير.
اتبع هذه المبادئ العامة:
- إكمال المعالجة الخام أولا لتحرير معظم الإجهاد الداخلي
- إجراء نصف التشطيب متبوعاً بتخفيف الضغوطات والتفتيش المتوسط
- الأبعاد الحرجة للجهاز في إعداد واحد للضغط كلما أمكن
- إعطاء الأولوية لمعالجة أسطح المعطيات و ثقوب المعطيات
- أداء عمليات التشطيب بعد المعالجة الحرارية أو طلاء السطح
بالنسبة للمكونات المعقدة أو ذات الجدران الرقيقة أو عالية الدقة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لضغوط التصنيع والتشوه الحراري. معظم أخطاء الأبعاد لا تسببها دقة الماكينة غير الكافية.ولكن التشوه غير المدار بين مراحل التصنيع.
3الحفاظ على الأدوات المستقرة، والمعدات وظروف التشغيل
الظروف غير المستقرة في الموقع هي السبب الرئيسي لتغيرات الأبعاد. ارتداء الأداة، وإعدادات غير صحيحة للأداة، وتشوهات مشبك قطعة العمل،ردود الفعل العكسية للآلة والتغيرات في معايير القطع كلها تؤدي إلى انحرافات في أحجام الجزء النهائي.
للتحكم في الموقع، راقب هذه البنود عن كثب:
- الحفاظ على سجلات كاملة من حياة خدمة الأدوات
- تعديل تعويض الأداة وفقا لنتائج فحص المادة الأولى
- تحقق من الأجهزة المثبتة بانتظام لتحديد انحراف الموقع
- منع تشوه قطعة العمل من القوة المفرطة للضغط
- جدولة معايرة الدقة الدورية لآلات CNC
- تطابق سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع مع مادة القطعة
وضع قواعد موحدة لاستبدال الأدوات ومتطلبات فحص المادة الأولى للعمليات الرئيسية.التدخل المبكر عندما تقترب الأبعاد من حدود التحذير بدلاً من تصحيح المشاكل بعد ظهور أجزاء خارج نطاق التسامح.
4إنشاء حلقة مغلقة لبيانات القياس
القياس ليس مجرد فحص ما بعد الإنتاج، بل يعمل كعلاقة تعزيزية لمراقبة التسامح. عندما يكتشف الفحص الانحرافات الأبعاد،يجب أن تتعقب السبب الجذري بسرعة وتعديل عملية التصنيع في الوقت المناسبتتبع البيانات المستمر يساعدك على اكتشاف الاتجاهات قبل حدوث عدم المطابقة الجماعية.
5التفتيش النهائي و وثائق الجودة
قبل الشحن ، إجراء فحص بعد النهائي بأدوات قياس معايرة مثل الميكرومترات والعدادات و CMM. يجب أرشفة تقارير الفحص الكاملة من أجل التتبع ،خاصة للطيران، المكونات الطبية والأتمتة.
